호주 노천광산 계약업체들이 철광석 채굴 작업에서 굴삭기 마모 부품 교체를 위해 ESCO 버킷 이빨을 조달하는 방법

호주 철광석 채굴 현장 주변에서 시간을 보낸 사람이라면 누구나 알겠지만, 굴착기 버킷은 장비가 얼마나 고된 작업을 하고 있는지 시각적으로 가장 극명하게 보여주는 지표 중 하나입니다. 숙련된 광산 작업자는 의사가 환자의 생체 징후를 살피듯 버킷 이빨을 주의 깊게 관찰합니다. 마모 속도는 암반면에서 무슨 일이 일어나고 있는지 모든 것을 알려주며, 예상치 못한 이빨 파손은 채굴 과정에서 가장 큰 차질을 초래하는 사건 중 하나입니다.

제가 수년간 광산 계약업체 및 장비 관리자들과 함께 일해온 서호주 필바라 지역에서, 300톤에서 800톤급 철광석 굴착기의 버킷 이빨 성능은 운영 및 재정 측면에서 심각한 문제입니다. 이러한 장비들은 엄청난 양의 자재를 운반하는데, 호주의 철광석 채굴 현장에서는 대형 굴착기 한 대가 하루에 1만~1만 5천 톤을 처리할 수 있습니다. 따라서 예상치 못한 가동 중단으로 인한 손실은 시간당 수십만 달러에 달합니다.

그렇기 때문에 정품 고품질 ESCO 버킷 이빨 또는 제대로 평가된 애프터마켓 대체품을 어떻게 조달할 것인가 하는 문제는 호주 노천광산 계약업체에게 매우 중요합니다. 이 글은 잘못된 조달로 인한 결과를 직접 경험한 사람의 관점에서 이러한 조달 문제를 해결하는 실용적인 가이드입니다. 호주 철광석 채굴 환경: 버킷 이빨 성능이 중요한 이유

구체적인 조달 사항에 들어가기 전에, 호주 철광석 채굴 환경이 버킷 이빨에 왜 그토록 극한의 요구 조건을 부과하는지 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 배경은 조달 결정의 모든 측면에 영향을 미칩니다.

호주 필바라 지역의 주요 철광석 산지인 해머슬리 분지의 철광석 매장지는 주로 띠 모양 철광층(BIF)에 함유된 적철석과 마르타이트-괴테석으로 구성되어 있습니다. 이러한 광석은 노천 채굴에서 가장 마모성이 강한 물질 중 하나입니다. 모암의 실리카 함량과 단단한 적철석 광물화가 결합되어 전 세계 철광석 채굴 평균보다 훨씬 더 공격적인 마모 환경을 조성하기 때문입니다.필바라 광업 협회발표된 자료에 따르면 평균 시추 및 발파 주기 시간은 2~3시간이며, 굴착기 버킷당 작업 시간은 20~35초이고, 각 버킷은 40~80톤의 자재를 운반할 수 있습니다.

이러한 환경에서 버킷 이빨은 단순한 소모품이 아니라, 운반되는 자재 톤당 비용을 직접적으로 좌우하는 핵심 운영 부품입니다. 이빨이 예상보다 15% 빨리 마모될 경우 연간 운영 기간 동안 수십만 달러의 추가 자재 비용이 발생합니다. 이빨이 조기에 파손되어 계획되지 않은 굴착 작업이 중단되거나, 더 심각하게는 파손된 이빨 조각이 분쇄기 회로에 유입될 경우, 단 한 번의 사고로 5만 호주 달러에서 50만 호주 달러에 달하는 손실이 발생할 수 있습니다.

광산 굴삭기용 ESCO 버킷 이빨 제품군 이해하기

미국 오리건주 포틀랜드에 본사를 둔 ESCO Corporation은 광산용 굴삭기 버킷 이빨 분야에서 세계적인 OEM 공급업체입니다. ESCO의 제품은 주요 굴삭기 OEM 업체(Caterpillar, Komatsu, Liebherr, Hitachi Construction Machinery)에서 순정 장비로 채택되고 있으며, ESCO의 부품 번호 체계와 이빨 형상 시스템은 널리 사용되어 "ESCO 부품 호환"이라는 용어가 하나의 제품 카테고리로 자리 잡을 정도입니다.

호주 노천 철광석 채굴 작업에서 가장 일반적으로 지정되는 ESCO 치형은 다음과 같습니다.

ESCO 71S 시리즈 (슈퍼 굴착기)

ESCO 71S는 호주 시장에서 대형 광산 굴착기(200톤급 이상)에 가장 널리 사용되는 치형 시스템입니다. 71S 시스템은 원뿔형 핀 고정 메커니즘(치형의 수평축을 관통하는 테이퍼형 강철 핀으로 어댑터에 치형을 고정)을 사용하여 안전한 고정력을 제공하는 동시에 비교적 빠른 치형 교체가 가능합니다. 71S Super Dig 프로파일은 단단하고 다져진 재료에 대한 관통력에 최적화되어 있습니다. 좁은 진입 프로파일과 높은 여유각은 점착성 재료에서의 끼임을 줄여주며, 견고한 본체 단면은 암반 환경에서 굽힘 하중에 대한 우수한 저항력을 제공합니다.

ESCO 58 시리즈 (Versa)

ESCO 58(Versa) 시스템은 중형 광산 굴착기(100~200톤급)에 사용되며, 백호 구성과 다른 하중 형상을 갖는 페이스 셔블 작업에도 적용됩니다. 58 시스템은 71S와 유사한 핀 고정 메커니즘을 사용하지만, 더 넓고 견고한 톱니 프로파일을 통해 발파된 암반 작업 시 발생하는 고충격 하중에 대한 저항력을 향상시켰습니다. 58 Versa는 1차 굴착과 2차 파쇄 작업을 번갈아 수행하는 작업에 적합합니다.

ESCO 96 시리즈 (XDP – 극한용 관통탄)

ESCO 96 XDP는 극한 조건, 즉 마모가 심한 철광석, 니켈 라테라이트 및 보크사이트 채굴 작업에 특화되어 설계되었습니다. XDP 프로파일은 강화된 칼라와 더 긴 슈라우드 노즈를 갖춘 더 넓고 무거운 본체 부분을 특징으로 하며, 표준 프로파일에서 빠른 마모를 유발하는 재료에서 마모 수명을 크게 향상시킵니다. 하지만 71S Super Dig 프로파일에 비해 관통 성능이 떨어지므로, XDP는 다져진 재료에 대한 관통이 주요 과제인 작업에는 적합하지 않습니다.

"이스트 해머슬리 지역에서 운영하는 360톤급 굴삭기에 ESCO 71S 이빨을 표준으로 채택하기 위해 12개월 동안 세 가지 이빨 시스템을 비교 시험했습니다. 71S는 이빨 위치당 평균 820시간의 수명을 제공했는데, 이는 기존 시스템의 540시간보다 훨씬 긴 시간입니다. 저희 규모에서 마모 수명이 52% 향상된 것은 이빨 교체 비용 절감 및 가동 중단 시간 단축을 통해 연간 210만 호주 달러의 비용 절감 효과를 가져왔습니다."

— 필바라 철광석 광산 운영 유지보수 감독관 (2025년, 이름 비공개)

애프터마켓 시장 현황: OEM vs. 애프터마켓 ESCO 호환 치아

호주 광산 계약업체에게 가장 중요한 조달 결정 중 하나는 정품 ESCO OEM 치형을 구매할지 아니면 애프터마켓에서 ESCO 부품과 호환되는 치형을 구매할지 여부입니다. 이는 단순한 양자택일의 문제가 아닙니다. 애프터마켓은 정교한 품질 관리 시스템을 갖춘 1차 생산업체부터 최소한의 품질 관리만 이루어지는 소형 유도 용광로에서 규격 미달 재료를 사용하는 3차 업체까지 다양합니다.

이러한 환경을 이해하는 것은 정보에 입각한 구매 결정을 내리는 데 필수적입니다.

정품 ESCO OEM 치아

ESCO Corporation은 자체 개발한 합금 조성, 용광로 용해 공정 및 열처리 사양을 사용하여 전용 주조 시설에서 버킷 이빨을 생산합니다. 이러한 기술은 수십 년간의 광산 응용 엔지니어링 경험을 통해 정교하게 다듬어졌습니다. 미국 오리건주 포틀랜드와 호주 빅토리아주 아베넬에 위치한 ESCO의 주조 시설은 ISO 9001 및 ISO 14001 인증 품질 관리 시스템에 따라 운영되며, 모든 생산 배치는 통계적 공정 관리를 거치고 각 생산 배치에서 샘플 주조품에 대한 기계적 특성 테스트를 실시합니다.

정품 ESCO 치아의 주요 차별점은 다음과 같습니다.

• 특수 합금:ESCO는 개량된 하드필드 망간강을 사용합니다.ASTM A128ESCO 전용 수정 사항이 적용된 표준 등급 B-4 및 애프터마켓 제조업체에서 구할 수 없는 크롬 카바이드 오버레이(CCO) 소재를 사용합니다. 정확한 합금 수정 및 열처리 매개변수는 영업 비밀이지만, 수십 년간의 현장 데이터를 통해 고마모성 광산 환경에서의 성능이 검증되었습니다.
• 일관된 치수 공차:ESCO 주조품은 정밀하게 설계된 금형을 사용하여 엄격한 치수 제어 하에 생산됩니다. 이는 치아와 어댑터 접합면의 일관된 적합성을 보장하며, 유지력의 안정성과 치아 교체의 용이성에 모두 영향을 미칩니다.
• 추적성:ESCO의 모든 주조 제품에는 열 번호가 부여되어 있으며, ESCO의 품질 시스템을 통해 특정 생산 배치, 원자재 인증서 및 기계적 특성 시험 결과까지 추적할 수 있습니다.

정품 ESCO 이빨은 일반적으로 3등급 애프터마켓 제품보다 2.5~4배 높은 가격 프리미엄이 붙지만, 극한의 광산 환경에서의 성능 우위는 톤당 비용 기준으로 가격 차이를 정당화하는 경우가 많습니다.

애프터마켓 ESCO 호환 치아: 품질 스펙트럼

ESCO 호환 애프터마켓 시장은 방대하고 고도로 세분화되어 있습니다. 다음 프레임워크는 아시아 태평양 공급망에서 관찰되는 품질 등급을 설명합니다.

1차 애프터마켓 생산업체는 일반적으로 여러 국제 시장에 제품을 공급하고 망간강 주물을 생산할 수 있는 야금 기술을 갖춘 대규모의 안정적인 주조 공장(연간 주조 능력 5,000톤 이상)입니다.ASTM A128이러한 생산 업체들은 종종 자사 제품에 자체 브랜드를 붙이는 OEM(주문자 생산 방식) 업체에 제품을 공급합니다. 이들은 적절한 검증을 가능하게 하는 재료 시험 보고서(MTR), 열처리 번호, 치수 검사 데이터 등을 제공하는 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.

2차 협력업체는 단순한 형상의 주조에는 충분한 역량을 갖추고 있을 수 있지만, 가혹한 사용 환경에 적합한 일관되고 신뢰할 수 있는 망간강 주물을 생산하기 위한 열처리 전문 지식이나 품질 관리 시스템이 부족합니다. 이들의 제품은 마모가 중간 정도인 환경(모래 및 자갈, 연질 광석)에서는 적절한 성능을 발휘할 수 있지만, 마모가 심한 철광석 채굴 환경에서는 조기에 고장나는 경우가 많습니다.

3단계 생산업체, 즉 진정한 위험이 존재하는 업체들은 규격에 맞지 않는 고철을 사용하거나, 비공식적인 열처리 방식을 채택하거나, 제대로 된 품질 관리가 이루어지지 않는 소규모 업체들입니다. 이들의 제품은 새것일 때는 괜찮아 보일 수 있지만, 심각한 고장(치아 완전 파손, 충격으로 인한 어댑터 손상 등)이 발생할 수 있으며, 이는 낮은 구매 가격으로 인한 비용 절감 효과를 훨씬 능가합니다.

위조품 문제: 정품으로 위장한 가품을 식별하는 방법

합법적인 애프터마켓 외에도, 일부 제조업체들이 자사 제품을 ESCO 정품 부품이나 유명 1차 애프터마켓 브랜드 제품으로 위장하여 판매하는 위조품 시장이 존재합니다. 이는 아시아 태평양 공급망에서 심각한 문제이며, 중개업체나 잘 알지 못하는 공급업체를 통해 부품을 조달하는 호주 광산 계약업체들은 위조품으로 인해 여러 차례 피해를 입었습니다.

위조품 식별 과정은 여러 단계로 구성됩니다.

문서 검증

ESCO 정품 부품을 판매한다고 주장하는 모든 공급업체는 각 배송 시 다음 사항을 제공할 수 있어야 합니다.

• 재료 시험 보고서(MTR):이 문서에는 열 번호, 화학 조성(단순히 "사양 충족"이 아닌 실제 값 포함), 기계적 특성(샤르피 충격 값, 인장 강도, 항복 강도, 연신율) 및 열처리 조건이 기록됩니다. 정품 MTR에는 주조 공장에서 확인할 수 있는 추적 가능한 열 번호가 있습니다.
• 파운드리 인증:MTR에는 생산 주조 공장의 이름과 위치를 명시해야 하며, 공급업체는 해당 주조 공장이 ESCO 공인 생산 시설(정품 ESCO 부품의 경우)이거나 품질이 검증된 주조 공장(애프터마켓 부품의 경우)임을 입증할 수 있어야 합니다.
• 배치 추적 기능이 포함된 포장 목록:각 치아 상자는 생산 열까지 거슬러 올라가는 배치 추적성을 갖춰야 합니다.

각 선적 건에 대한 MTR을 제공할 수 없거나 MTR에 "충족"만 표시되는 공급업체는ASTM A128"실제 값이 없으면 의심스러운 것으로 간주해야 합니다."

물리적 검사 프로토콜

ESCO 부품 호환 버킷 이빨의 입고 품질 검사 시, 모든 제품에 대해 다음과 같은 점검 사항을 권장합니다.

1. 중량 검증:각 배치에서 5~10개의 치아 샘플을 채취하여 무게를 측정하십시오. 정품 ESCO 치아와 품질이 우수한 애프터마켓 치아는 명시된 무게에서 ±3% 이내의 오차 범위를 보입니다. 무게가 현저히 부족한 치아는 주조가 불완전하게 이루어졌음을 나타낼 수 있으며(주조 내부에 기포 또는 수축 기공 발생), 이는 파절 위험을 초래할 수 있습니다.
2. 표면 검사:밝은 조명 아래에서 주조 표면을 검사하십시오. 품질이 우수한 망간강 주조물은 표면 질감이 균일합니다. 다음 사항을 확인하십시오: 냉간 폐쇄(주조 시 금속이 완전히 액체 상태가 아니었음을 나타내는 표면의 작은 곡선), 겹침 결함(주형을 제대로 닫지 않아 생긴 표면 주름), 눈에 보이는 기공(작은 구멍이나 패임). 이러한 결함 중 하나라도 발견되면 주조 품질에 문제가 있는 것입니다.
3. 핀 구멍 검사:유지 핀 구멍은 직선이어야 하고, 치아 축과 동심원을 이루어야 하며, 깨끗하고 날카로운 모서리를 가져야 합니다. 구멍에 변형이나 굴곡이 있거나 모서리가 둥글게 마모된 경우(주조 과정에서 코어가 이동했음을 나타냄) 치아가 어댑터에 제대로 장착되지 않을 수 있습니다.
4. 식별 표시:ESCO 치아에는 몸체에 양각 또는 주조 방식으로 식별 표시(부품 번호, 주조 공장 표시, 크기 표시)가 되어 있습니다. 표시가 주문 문서와 일치하는지 확인하십시오. 위조 부품 중에는 잘못된 표시가 있거나 아예 표시가 없는 경우가 많습니다.

광산 굴삭기 버킷 이빨에 대한 ISO 및 호주 표준 준수

호주 광산 운영은 장비 및 부품에 대한 특정 표준 요구 사항을 포함하는 규제 환경의 적용을 받습니다. 버킷 이빨은 호주에서 직접적인 제품 인증 의무 대상은 아니지만(관련 규정에 따라 안전 필수 부품으로 분류되지 않음), 공인된 표준을 준수하는 것은 광산 운영에 필요한 조달 사양에 대한 품질 보증 체계를 제공합니다.

버킷 이빨 조달 관련 표준

AS 2074:2021:2021 – 엔지니어링 응용 분야용 강철 주조품

이는 버킷 이빨을 포함한 광산 장비용 강철 주조품에 적용되는 호주 주요 표준입니다.AS 2074:2021강철 주조품의 화학 조성, 기계적 특성, 열처리, 검사 및 시험에 대한 요구 사항을 명시합니다. 참고 문헌을 참조합니다.ASTM A128버킷 이빨에 가장 일반적으로 사용되는 재질 표준인 망간강 주조품의 경우, 조달 사양에서 요구하는 사항은 다음과 같습니다.AS 2074:2021주조 공장이 공인된 품질 관리 체계 하에서 운영되고 주조품이 최소한의 기계적 특성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

ISO 10414-1:2011-1:2011 – 토공 기계 – 크롤러 도저 및 굴삭기 부착 장치 테스트용 장비

이 ISO 표준은 굴삭기 버킷 이빨 및 어댑터의 구조적 강도와 고정 시스템 성능을 평가하기 위한 시험 장비 및 시험 절차를 정의합니다. 이는 주로 OEM 제조업체를 위한 설계 검증 표준이지만, 광산 현장에서는 애프터마켓 제품을 평가할 때, 특히 이빨-어댑터 고정 시스템이 파손 없이 견뎌야 하는 하중 주기 횟수를 정의하는 고정 시스템 시험 요구 사항을 참조 사양으로 활용할 수 있습니다.

AS/NZS 3679.1:2016.1:2016 – 구조용 강재 – 열연봉 및 형강

이 표준은 버킷 이빨 어댑터(버킷 날개에 볼트로 고정되는 부품)를 조달할 때 적용됩니다. 어댑터는 일반적으로 구조용 강철로 제작되기 때문입니다. 이빨 주조 자체의 경우, 망간강 사양은 다음과 같습니다.ASTM A128 / AS 2074:2021관련 표준입니다.

조달 과정에서 표준 준수 사항을 문서화하기

각 버킷 이빨 조달 시, 구매 사양서에는 공급업체로부터 다음 서류를 요구해야 합니다.

• 제조 번호별 재료 시험 보고서(MTR)에는 실제 화학 조성 및 기계적 특성이 나와 있습니다.
• 파운드리 품질 시스템 인증(최소 ISO 9001 품질 사후 관리 인증, OEM을 위한 ESCO 승인 인증서)
• 준수 진술서AS 2074:2021그리고ASTM A128망간강 주조용
• 수입 제품의 경우, 실제 제조국을 증명하는 세관 서류가 필요합니다(관세 분류 및 원산지 요건에 중요).

이 문서 패키지를 제공할 의사가 없거나 제공할 수 없는 공급업체는 가격 경쟁력과 관계없이 조달 대상에서 제외해야 합니다. 호주 철광석 채굴 현장에서 분쇄기 이빨 하나가 고장으로 인해 발생하는 비용(가동 중단, 대체 인력 비용, 분쇄기 손상 위험 등)은 단가 인하로 인한 절감액을 훨씬 초과할 것입니다.

버킷 이빨 조달을 위한 총 소유 비용 프레임워크

광산 장비 조달에서 가장 중요한 사고방식의 변화는 단가 비교에서 총 소유 비용(TCO) 분석으로 전환하는 것입니다. 극한의 환경에서 사용되는 철광석 버킷 이빨의 경우, 시간당 이빨 위치당 TCO가 실제로 중요한 지표입니다.

TCO 프레임워크를 구성하는 방법은 다음과 같습니다.

TCO 구성 요소

직접 취득 비용:광산 현장까지의 운송비 및 관세를 포함한 치아 한 개당 구매 가격입니다.

마모 수명 비용:시간당 작동 비용은 (구매 가격)을 (치아당 평균 사용 시간)으로 나누어 계산합니다. 치아 A의 가격이 45 호주달러이고 사용 시간이 800시간이라면 마모 수명 비용은 시간당 0.056 호주달러입니다. 치아 B의 가격이 30 호주달러이고 사용 시간이 350시간이라면 마모 수명 비용은 시간당 0.086 호주달러입니다. 치아 A는 단가가 더 높음에도 불구하고 마모 수명 기준으로 53% 더 저렴합니다.

치아 교체 비용:마모된 치아를 교체하는 데 드는 인건비에는 교체 작업 중 장비 가동 중단 시간, 기공사 시간, 소모품(재사용이 불가능한 유지 핀 포함), 교체 빈도가 포함됩니다. 기공사의 시급이 85 호주달러이고 치아 하나당 교체 시간이 20분이며 연간 6,000시간 운영한다고 가정할 때, 치아 수명 800시간(연간 7.5회 교체)과 350시간(연간 17회 교체) 사이의 차이는 치아 위치당 연간 인건비만으로 4,040 호주달러에 달합니다.

실패 위험 비용:조기 치아 파손으로 인한 예상 비용은 (치아 위치별 연간 파손 확률) × (파손 사고당 비용)으로 계산됩니다. 마모가 심한 철광석 채굴 환경에서 3등급 애프터마켓 치아는 위치별 연간 5~15%의 파손률을 보일 수 있으며, 각 파손 사고 발생 시 가동 중단 및 복구 비용으로 3,000~25,000 호주 달러의 손실이 발생합니다. 반면 1등급 애프터마켓 또는 정품 ESCO 치아는 연간 파손률이 0.5% 미만일 수 있습니다.

TCO 계산 예시

360톤급 굴삭기(버킷당 6개의 이빨 위치, 연간 6,000시간 가동)에 대한 두 가지 옵션을 고려해 보겠습니다.

이 예시에서, 정품 ESCO 치아는 단가가 가장 높음에도 불구하고, 2차 애프터마켓 제품 대비 4배, 3차 저가형 옵션 대비 21배 낮은 총 소유 비용을 제공합니다. 고장 비용이 높은 경우(분쇄기에 가까울수록, 기계 가동 시간이 높을수록) 또는 치아 수명이 짧은 경우(마모성이 높은 광석층)에는 정품 ESCO 치아가 더욱 유리해집니다.

호주 광산 운영을 위한 ESCO 버킷 이빨 선정 체크리스트

다음 체크리스트는 호주 노천광산 채굴 현장에 사용되는 ESCO 버킷 이빨 공급업체 및 제품을 평가하기 위한 체계적인 프레임워크를 제공합니다.

결론: 사업 운영에 적합한 소싱 결정 내리기

호주 노천광산 계약업체들에게 있어 버킷 이빨 조달은 겉으로 보이는 것보다 훨씬 더 중요한 의미를 지닙니다. 세계적 수준의 조달 전략과 가격에만 급급한 대응 방식의 차이는 중규모 철광석 채굴 작업에서 연간 수백만 달러의 비용 절감으로 이어질 수 있으며, 필바라 지역의 대규모 채굴 작업에서는 그 차이가 훨씬 더 커질 수 있습니다.

이 글에서 제시한 프레임워크, 즉 운영 환경 이해, 제품군 파악, 애프터마켓 시장 탐색, 위조품 탐지 절차 구현, 표준 요구 사항 충족, 그리고 진정한 총 소유 비용 계산은 버킷 이빨 조달에 대한 체계적이고 전문적인 접근 방식의 토대를 제공합니다.

제가 여러분께 전하고 싶은 메시지가 하나 있다면, 바로 이것입니다.단가 때문에 결정을 내리지 마세요.광산 장비 시장에서는 소모성 부품에 대해 단가가 낮은 조달 전략을 추구하다가 고장률이 높아지고 이로 인한 가동 중단 비용이 증가하여 결국 처음부터 품질 좋은 제품을 선택했을 때보다 훨씬 더 많은 비용을 지불하게 되는 사례를 너무나 많이 보아왔습니다.

다행히도 고품질 ESCO 호환 버킷 이빨의 공급망은 잘 구축되어 있으며, 정품 ESCO 마모 수명의 80~90%를 50~70% 가격으로 제공하는 합법적인 1차 협력업체들이 존재합니다. 문제는 어떤 공급업체가 1차 협력업체에 해당하고 어떤 공급업체가 2차 또는 3차 협력업체에 해당하는지 구분하는 것입니다. 여기에 설명된 검증 절차와 총소유비용(TCO) 프레임워크는 이러한 구분을 최대한 명확하게 하기 위해 고안되었습니다.

버킷 이빨을 제대로 조달하는 것은 화려한 일은 아닙니다. 하지만 이는 채굴 공정의 모든 단계에서 운영 수익성을 보호하는 데 필수적인, 신중하고 꾸준하게 수행해야 하는 중요한 운영상의 세부 사항 중 하나입니다.

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