굴삭기 버킷의 성능을 최대한 활용하려면 용도에 맞는 지면 접촉 공구(GET)를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 용도에 맞는 굴삭기 버킷 이빨을 선택할 때 고려해야 할 4가지 핵심 요소입니다.
1. 제조
굴삭기 이빨과 어댑터의 구조 및 재질은 마모 수명과 강도를 직접적으로 결정하는 주요 기준이지만, 모양과 디자인 또한 중요합니다.
치아는 비용 절감과 환경 오염 문제 때문에 요즘에는 대부분 개발도상국의 주조 공장에서 만들어집니다. 주조 공정에 사용되는 재료와 주형의 종류는 치아의 수명, 파손 정도, 적합성에 영향을 미칩니다. 또한 열처리 공정은 경도에 영향을 미치고, 이는 다시 마모 수명에 영향을 줍니다.
2. 착용하는 삶
굴삭기 이빨의 마모 수명은 사용되는 재료에 따라 각기 다른 영향을 받습니다. 모래는 마모성이 매우 강하며, 암석, 흙, 기타 굴착 또는 적재되는 재료는 석영 함량에 따라 마모 수명에 영향을 미칩니다. 마모면적이 클수록 이빨을 교체하기 전까지 더 오래 사용할 수 있습니다.
이러한 굴삭기 이빨은 적재 및 자재 운반 작업에 가장 적합하며, 높은 관통력과 충격력이 요구되는 굴착이나 트렌칭 작업에는 적합하지 않습니다. 마모면적이 넓으면 단단하게 다져진 지반을 관통하는 효율이 떨어지는 경향이 있습니다.
3. 침투
굴착 날의 효율은 지면에 닿는 표면적에 따라 결정됩니다. 날이 넓거나, 뭉툭하거나, 볼록한 형태일 경우, 굴착기가 지면을 뚫고 들어가기 위해 더 많은 동력이 필요하므로 연료 소모가 늘어나고 기계의 모든 부품에 부담이 가중됩니다.
이상적인 디자인은 치아가 스스로 연마되는 것, 즉 마모됨에 따라 계속해서 날카로워지도록 설계된 것입니다.
단단하게 다져진 암석이나 얼어붙은 땅을 뚫으려면 '트윈 타이거 이빨'이라고 불리는 날카롭고 뾰족한 'V'자형 이빨이 필요할 수 있습니다. 이러한 이빨은 버킷이 재료를 쉽게 뚫고 지나갈 수 있도록 해주기 때문에 굴착 및 도랑 파기에 이상적이지만, 이빨이 재료를 잘 흡수하지 못하기 때문에 수명이 짧고 구멍이나 도랑 바닥을 매끄럽게 만들지 못합니다.
4. 영향
충격 저항성이 뛰어난 버킷 이빨은 관통 충격과 높은 굴착력을 견딜 수 있습니다. 이러한 버킷 이빨은 특히 암반 환경이나 채석장에서 굴착기, 백호 또는 기타 높은 굴착력을 가진 장비를 사용하는 굴착 및 트렌칭 작업에 가장 적합합니다.
어댑터에 톱니가 제대로 맞는지는 매우 중요합니다. 제대로 맞지 않으면 핀에 압력이 가해져 약한 부분이 생기거나 압력 때문에 핀이 빠져버릴 수도 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 7일