광산 작업에 가장 적합한 CAT 버킷 이빨

광산 작업에 가장 적합한 CAT 버킷 이빨은 뛰어난 내마모성, 충격 강도 및 관통력을 제공합니다. 이러한 특성은 작업 효율성과 비용 효율성을 직접적으로 향상시킵니다. 올바른 버킷 이빨을 선택하는 것이 중요합니다.CAT 채굴 버킷 이빨특히 특수한 지반 조건에 맞춰 가동 시간과 생산성을 극대화합니다. 예를 들어,최고의 암석 버킷 이빨 CAT탁월한 성능을 제공합니다. 작업자는 최적의 CAT 버킷 이빨을 정확하게 선택해야 합니다.

핵심 요약

• 광산 작업에서 적합한 CAT 버킷 이빨을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 각기 다른 유형의 이빨은 지반 조건과 작업에 따라 최적의 성능을 발휘합니다.
• 지반 조건, 장비 크기, 그리고 톱니 사용 방식을 고려하십시오. 이를 통해 작업에 가장 적합한 톱니를 선택할 수 있습니다.
• 올바른 설치와 정기적인 점검은 CAT 장비를 오래도록 사용할 수 있도록 해줍니다.양동이 이빨은 더 오래갑니다.이렇게 하면 비용을 절감하고 기계를 원활하게 작동시킬 수 있습니다.

광산 작업에 가장 적합한 CAT 버킷 이빨 유형 이해하기

효율적인 채굴 작업을 위해서는 적합한 CAT 버킷 이빨을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 채굴 환경에 따라 특정 이빨 설계와 재질 구성이 요구됩니다. 캐터필러는 이러한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 종류의 이빨을 개발했습니다. 각 종류는 내마모성, 관통력, 충격 강도 측면에서 고유한 장점을 제공합니다.

가벼운 광산 작업에 적합한 일반용 치아

일반 작업용 이빨은 비교적 까다로운 광산 환경에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이 이빨은 느슨한 흙, 점토 또는 풍화암과 같은 부드러운 재료를 처리하는 데 적합하며, 일상적인 굴착 및 적재 작업에서 안정적인 성능을 제공합니다. CAT는 자체 개발한 경화 합금강으로 이 이빨을 제작합니다. 이 소재는 용도에 맞는 내구성을 보장합니다. 제조 공정은 강철의 단조 및 열처리로 이루어지며, 이 과정을 통해 단단한 표면과 연성 있는 중심부를 형성합니다. 담금질은 강철을 급속 냉각하여 표면 경도를 높이고, 템퍼링은 재가열하여 인성을 조절합니다. 이러한 과정을 통해 이빨은 균열에 강하면서도 뛰어난 인성을 유지합니다.표준 CAT 버킷 이빨일반적으로 고망간강이나 합금강이 사용됩니다. 망간강은 마모 부위에서 약 240 HV에서 670 HV 이상으로 경화됩니다. 초고강도 마르텐사이트강 또한 높은 경도에 기여하며, 거의 500 HB에 달합니다. 단조 CAT 버킷 이빨은 48~52 HRC 범위의 경도를 유지합니다. 이러한 특정 경도는 내마모성과 재료의 강도 사이의 균형을 유지하여 취성을 방지합니다.

마모가 심한 환경에 적합한 고강도 톱니

고강도 버킷 이빨은 마모가 심한 채굴 환경에 필수적입니다. 이러한 이빨은 다져진 토양, 자갈 또는 마모성이 중간 정도인 암석 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 견고한 구조로 마모와 충격에 강합니다. CAT는 이러한 이빨에 특수 합금 조성을 사용합니다. 굴삭기 버킷 이빨에는 일반적으로 4140 합금강이 사용됩니다. 이 강철은 강도 향상을 위해 약 0.40%의 탄소를 함유하고 있습니다. 또한 경화성을 높이기 위해 1%의 크롬과 강도 향상을 위해 약 0.6%의 실리콘을 포함합니다. 1.5%의 니켈은 인성을 향상시키고, 약 0.25%의 몰리브덴은 결정립 구조를 미세화합니다. 최적의 경도와 성능을 위해 황과 인 함량은 0.03% 미만으로 유지됩니다. 이 합금은 RC 35의 중심 인성을 유지하고 최대 45 HRC의 경도를 달성합니다. 브리넬 경도는 최대 500에 달할 수 있습니다.단조 CAT 버킷 이빨또한 열처리된 합금강, 특히 4140과 같은 저탄소강 합금강이 사용됩니다. 열처리 공정은 균일하며, 어닐링, 노멀라이징, 템퍼링, 퀜칭을 포함합니다. 열처리 후에는 쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅을 통해 산화 스케일을 제거합니다. 마지막으로 오일 처리와 베이킹으로 마무리합니다. 마모가 심한 광산 환경에 사용되는 고강도 버킷 팁에는 고급 합금강도 사용됩니다. 예를 들어, 브리넬 경도 400~500을 제공하는 Hardox 400 및 AR500이 있습니다.

극한의 광산 환경에 최적화된 치아

극한 작업용 톱니는 가장 까다로운 광산 환경에 맞춰 설계되었습니다. 이 톱니는 마모성이 매우 높은 재료와 극한의 충격 조건에도 견딜 수 있습니다. 단단한 암석 채석장과 중장비 굴착 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 설계 당시 마모가 심한 부위의 재료 두께를 극대화하여 수명을 연장하고 파손을 효과적으로 방지했습니다. 광부들은 열악한 환경에서 최대 가동 시간을 확보하기 위해 이러한 톱니를 신뢰합니다.

관통력이 뛰어난 이빨은 단단한 재료에 적합합니다.

Penetration Plus 날은 단단하고 견고한 재료를 파쇄하는 데 특화되어 있습니다. 이러한 재료에는 단단한 암석, 셰일, 동결된 지반 등이 포함됩니다. 이 날은 최소한의 노력으로 최대한의 관통력을 발휘하도록 설계되었습니다. 마모가 심한 부위에서 약 120% 더 많은 재료를 사용하며, 날카로운 스페이드형 디자인을 특징으로 합니다. 이 디자인은 Heavy Duty Abrasion 날보다 선단부 단면적을 70% 줄였습니다. 제조사는 경화강이나 텅스텐 카바이드와 같은 고강도 소재로 이 날을 제작합니다. 날은 날카롭고 내구성이 뛰어난 끝부분으로 설계되었습니다. 일부 디자인에는 성능 향상을 위해 카바이드 날이나 다이아몬드 코팅이 추가되기도 합니다. 이러한 특징 덕분에 밀도가 높은 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다.

마모성이 매우 높은 환경에 적합한 내마모성 톱니

마모 저항성이 뛰어난 버킷 이빨은 모래, 자갈, 특정 종류의 광석과 같이 마모성이 매우 높은 재료를 다루는 작업에 필수적입니다. 이러한 이빨은 마찰로 인한 재료 손실을 방지하도록 특별히 설계되었습니다. 또한 여러 가지 주요 마모 메커니즘에 효과적으로 대응합니다. 건설 장비에서 가장 흔한 마모 유형은 긁힘 마모이며, 버킷 이빨 마모의 대부분을 차지합니다. 이는 굴착 작업 중 하중을 받는 표면이 미끄러지면서 발생합니다. 충격 마모는 마모성 재료와의 충돌로 발생합니다. 날카로운 모서리를 가진 재료가 이빨 표면을 긁고 변형시킵니다. 프레팅 마모는 미세한 진동이나 환경적 스트레스로 인해 발생합니다. 이로 인해 표면 간의 상대적인 움직임이 발생하여 변형 및 균열이 생깁니다. 버킷 이빨은 광석 및 자갈과의 직접적인 접촉으로 인해 상당한 마모에 직면합니다. 일반적인 마모 형태에는 충격, 마모, 화학적 작용 및 프레팅이 있습니다. 마모는 가장 흔한 유형이며 전체 마모의 상당 부분을 차지합니다. 연구자들은 이러한 유형의 마모에 대한 저항성을 향상시키는 데 집중하고 있습니다. 이 분야에서 최고의 CAT 버킷 이빨은 이러한 까다로운 조건에서도 긴 수명을 제공합니다.

최적의 CAT 버킷 이빨 선택을 위한 핵심 요소

CAT 버킷 이빨을 올바르게 선택하는 것은 매우 중요한 결정입니다. 이는 작업 효율성과 전체 프로젝트 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 선택 과정에는 여러 가지 핵심 요소가 고려되어야 합니다. 작업자는 지반 조건, 작업 유형, 장비 사양 및 경제적 측면을 고려해야 합니다.

지반 조건 및 재료 특성

지반 조건과 재료 특성은 톱니 선택에 상당한 영향을 미칩니다. 지질 구조가 다르면 특정 톱니 디자인이 필요합니다. 예를 들어, 범용 끌형 톱니는 혼합된 지반 조건에서 잘 작동하며 연약한 토양에서도 효과적입니다. 호랑이형 톱니는 동결된 지반과 다져진 토양에 적합합니다.고강도 이빨암석 및 마모성 토양에 필수적입니다.

끌형 이빨은 넓은 디자인으로 시작하여 평평한 끌 모양으로 좁아집니다. 이러한 디자인은 넓은 표면적을 제공하여 마모에 강하고 닳는 속도가 느립니다. 끌형 이빨은 일반적인 운반, 자재 적재, 평탄화, 느슨한 토양, 모래, 자갈 및 표토 굴착 작업에 이상적입니다. 또한 평평한 바닥의 트렌치가 필요한 작업에도 적합합니다. 암석용 끌형 이빨은 고강도 작업에 적합하도록 재질이 두껍게 제작되었으며, 평평한 날을 유지합니다. 이러한 이빨은 암석 굴착, 채석, 단단한 암석 토양 파쇄 및 암석과 토양이 혼합된 작업에 적합합니다. 단일 타이거 이빨은 날카롭고 뾰족한 디자인으로, 굴착기의 힘을 집중시켜 단단한 재료를 파쇄합니다. 이러한 이빨은 단단한 토양과 점토를 관통하고, 얼어붙은 땅을 파헤치고, 단단하게 다져진 재료를 굴착하고, 까다로운 조건에서 트렌치를 파는 데 가장 적합합니다. 이중 타이거 이빨은 두 갈래로 갈라진 형태로, 집중된 힘으로 두 개의 관통 지점을 제공합니다. 작업자는 좁은 도랑이나 참호를 파고, 매우 단단한 지면을 파헤치고, 유틸리티 시설 주변의 정밀한 트렌칭 작업을 할 때 이 날을 사용합니다. 헤비듀티 이빨은 내마모성 재질이 추가되어 있어 열악한 환경에서도 긴 수명을 제공합니다. 암석 굴착 및 파쇄, 광산 및 채석 작업, 그리고 마모성이 매우 높은 토양 조건에 적합합니다. 플레어 이빨은 더 넓고 벌어진 형태로 설계되어 굴착 및 퍼 올리는 표면적을 넓힙니다. 연약한 토양, 느슨한 자재의 취급 및 적재, 그리고 버킷 적재량이 중요한 작업에 사용됩니다.

버킷 이빨 재질의 경도는 내마모성에 매우 중요합니다. 또한 마모 저항성과 충격 저항성에도 영향을 미칩니다. 이러한 요소들은 버킷 이빨의 수명과 직접적인 상관관계를 갖습니다. 암석 종류에 따른 경도 차이는 관통 저항성과 이빨 마모율에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모성이 높은 암석은 버킷 부품의 마모를 가속화합니다. 마모성이 매우 높은 암석을 사용할 경우 용량 감소가 불가피합니다. 이는 버킷 형상과 이빨 프로파일을 점진적으로 변화시키는 가속화된 마모를 보완하기 위한 조치입니다.

적용 유형: 굴착, 적재 또는 파쇄

특정 용도에 따라 최적의 톱니 디자인이 결정됩니다. 굴착, 적재 및 파쇄 작업 각각에 필요한 톱니 특성이 다릅니다. 굴착 작업의 경우,Cat K 시리즈 치아K 시리즈 버킷은 상당한 이점을 제공합니다. 해머리스 설계로 버킷 이빨 교체가 빠르고 간편하여 장비 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. K 시리즈는 일반용, 중하중용, 관통용, 내마모성 등 다양한 종류의 이빨 옵션을 제공하여 특정 용도에 맞춰 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 또한 해머리스 설계는 기존의 핀 해머링 방식과 관련된 부상 위험을 최소화합니다. K 시리즈 버킷 이빨은 최적의 강도, 충격 저항성 및 내마모성을 갖도록 설계되어 버킷의 수명을 연장합니다. 이 이빨은 최대의 지반 관통력과 자재 보유력을 제공하도록 설계되어 굴착 및 적재 작업을 향상시킵니다. 향상된 내마모성, 가동 중지 시간 단축 및 작업 효율성 향상은 전반적인 비용 효율성 증대에 기여합니다. 제조사는 고품질의 내구성 있는 소재를 사용하여 제품을 생산하므로 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

기계 크기와 출력에 맞는 톱니

기계의 크기와 출력에 맞는 톱니를 선택하는 것이 필수적입니다. 기계의 크기와 톤수는 매우 중요한 요소입니다. 대형 기계에는 더 크고 강한 톱니가 필요하며, 이러한 톱니는 증가된 하중을 견딜 수 있어야 합니다.

CAT 버킷 이빨과 장비 크기 및 출력이 맞지 않으면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이는 작업 효율성과 부품 마모에 영향을 미칩니다. 버킷 이빨이 너무 작으면 이빨이 빠지거나 부러질 수 있으며, 어댑터도 파손될 수 있습니다. 반대로 버킷 이빨이 너무 크면 과도한 금속으로 인해 굴착 작업이 어려워져 작업 효율성이 저하됩니다. 이러한 장착 문제는 안전과 전반적인 작업 효율성을 모두 저해합니다.

수명과 비용 효율성의 균형

마모 수명과 비용 효율성의 균형을 맞추는 것은 매우 중요한 고려 사항입니다. 마모 수명이 긴 버킷 이빨은 초기 구매 비용이 더 높을 수 있지만, 가동 중지 시간과 교체 빈도를 줄여 전반적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 작업자는 시간당 운영 비용을 평가해야 하며, 단순히 구매 가격에만 집중해서는 안 됩니다. 내마모성이 뛰어난 최고의 CAT 버킷 이빨에 투자하면 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 특히 마모가 심한 환경에서 더욱 그렇습니다.

유지보수 및 교체의 용이성

유지보수 및 교체의 용이성은 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 빠르고 안전한 교체를 위해 설계된 치아 시스템은 장비 가동 중지 시간을 최소화합니다. K 시리즈와 같은 최신 CAT 치아의 해머리스 설계가 바로 그 예입니다. 이 설계 덕분에 치아 교체 속도가 빨라져 인건비가 절감되고 장비 가동률이 향상됩니다. 또한, 간단하고 견고한 부착 메커니즘은 안전한 장착을 보장하며 효율적인 현장 유지보수를 가능하게 합니다.

광산 작업에 최적화된 CAT 버킷 이빨 시리즈

캐터필러는 여러 종류의 버킷 이빨 시리즈를 제공합니다.각 시리즈는 특정 채굴 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 이러한 시리즈는 다양한 응용 분야에서 최적의 성능과 내구성을 보장합니다.

J 시리즈 치아: 다재다능함과 검증된 성능

J 시리즈 버킷 이빨은 광산 작업의 핵심 요소입니다. 다용도성과 검증된 성능을 제공하며, 최고급 합금강으로 제작됩니다. 이 강철은 열처리 과정을 거쳐 최적의 경도와 충격 저항성을 확보합니다. 또한 탁월한 관통력, 긴 수명, 강력한 굴착력을 제공합니다. J200부터 J800까지 다양한 크기의 이빨을 선택할 수 있으며, 쇼트, 롱, 플레어, 페인션, 록 치즐, 타이거, 트윈 타이거 등 다양한 프로파일을 통해 작업 환경에 맞게 조정할 수 있습니다. 견고한 설계와 자체 연마 프로파일은 버킷 효율을 유지하고 이빨 수명 주기 전반에 걸쳐 성능을 향상시킵니다. J 시리즈 이빨은 Cat J 시리즈 어댑터 및 잠금 시스템과 호환되어 안전하고 간편한 설치를 보장하며, 현장 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 선택 사양인 텅스텐 코팅은 수명을 더욱 연장시켜 줍니다.

K 시리즈 치아: 향상된 관통력을 위한 고급 설계

K-시리즈 치아K 시리즈는 첨단 설계가 특징입니다. 이 설계는 단단한 재료에 대한 관통력을 향상시킵니다. 유선형 형상은 저항을 줄여 더 깊고 빠른 굴착을 가능하게 합니다. 또한 K 시리즈는 해머리스 유지 시스템을 적용하여 날 교체를 간소화하고 작업자의 안전을 향상시킵니다. 이러한 설계는 생산성 향상과 장비 가동 중지 시간 단축에 기여합니다.

Advansys™ 시스템: 안전하고 신속한 교체

Advansys™ 시스템은 버킷 이빨 기술의 획기적인 발전을 보여줍니다. 안전성과 빠른 교체를 최우선으로 고려하여 설계되었으며, 탈부착 시 망치질이 필요 없어 작업자의 안전성을 향상시킵니다. 또한, 3/4인치 고정 잠금 장치를 사용하며, 이 잠금 장치는 작동에 특수 공구가 필요하지 않습니다. 통합형 고정 부품은 설치를 간소화하고 별도의 고정 장치나 핀이 필요 없도록 합니다. CapSure™ 고정 장치는 반 바퀴만 돌리면 잠금 및 해제가 가능하여 부품 분실 위험을 줄입니다. 이러한 기능들은 가동 중지 시간을 단축하고 작업 현장의 안전성을 향상시킵니다. 버킷 이빨 교체 시간은 기존 Cat GET 시스템보다 최대 75% 빠릅니다.

채굴에 적합한 특정 톱니 모양 및 크기

광산 작업에는 특정한 이빨 모양과 크기가 요구됩니다. 이러한 선택은 다양한 작업에 최적화된 성능을 제공합니다. 최고의 CAT 버킷 이빨에서 볼 수 있는 것과 같은 다양한 이빨 프로파일은 다양한 지반 조건에 적합합니다. 예를 들어, 관통형 팁은 단단한 암반에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 내마모성 팁은 모래나 자갈 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이빨 크기를 장비의 출력 및 버킷 용량에 맞추면 효율적인 자재 처리가 가능합니다.

최고의 CAT 버킷 이빨의 성능과 수명을 극대화합니다

CAT 버킷 이빨의 성능과 수명을 극대화하려면 신중한 설치, 지속적인 검사, 최적의 운영 방식 및 적절한 시스템 통합이 필수적입니다. 이러한 단계를 통해 효율성을 확보하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

안전한 장착을 위한 올바른 설치 기술

올바른 설치는 견고한 고정을 보장하고 조기 마모를 방지합니다. 먼저 버킷을 위쪽으로 향하게 합니다. 버킷 이빨이 지면과 평행을 유지하도록 합니다. 버킷은 비어 있어야 하며 잭 스탠드 또는 나무 블록으로 지지해야 합니다. 다음으로, 이빨과 어댑터를 청소합니다. 리테이너 뒷면에 실리콘 실란트를 바릅니다. 리테이너를 어댑터의 홈에 위치시킵니다. 리테이너가 제자리에 고정되도록 이빨을 어댑터 위에 놓습니다. 리테이너 반대쪽에서 핀의 홈 부분이 먼저 들어가도록 이빨과 어댑터를 통해 핀을 삽입합니다. 핀의 홈이 리테이너에 맞물려 잠길 때까지 핀을 망치로 두드립니다. 이 과정에서 항상 안전 장갑, 보안경 및 안전화(강철 토캡 부츠)를 착용하십시오. 실수로 시동이 걸리는 것을 방지하기 위해 굴삭기의 전원을 끄고 시동 키를 뽑으십시오. 설치 후 최종 검사를 실시합니다. 고정 핀이 완전히 삽입되어 평평하게 되었는지 확인합니다. 이빨이 고르게 정렬되어 흔들림 없이 단단히 고정되었는지 확인합니다.

정기 점검 및 적시 교체

버킷 이빨의 마모, 균열 또는 손상 여부를 정기적으로 검사하십시오. 마모된 이빨을 적시에 교체하면 어댑터와 버킷의 추가 손상을 방지할 수 있습니다. 이러한 조치를 통해 굴착 효율을 유지하고 전반적인 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.

마모를 최소화하기 위한 최적의 작동 방식

최적의 작업 방식을 통해 CAT 버킷 이빨의 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 작업자는 채광 조건, 특히 광물 분류 및 밀도를 평가하여 적절한 버킷 팁을 선택합니다. 재질의 경도를 고려하여 더 단단하고 마모성이 높은 광물에는 합금강이나 텅스텐 카바이드 재질의 팁을 선택합니다. 이러한 재질은 뛰어난 내마모성과 내충격성을 제공합니다. 또한, 프로젝트 요구 사항에 맞는 팁 설계를 선택하는 것도 중요합니다. 카바이드와 같은 보호 코팅을 적용하면 이빨과 마모성 입자 사이의 직접적인 접촉을 줄일 수 있습니다. 카바이드 코팅된 이빨은 대규모 채광 프로젝트에서 최대 30%까지 수명이 연장되는 것으로 나타났습니다.

치아와 지면 접촉 도구(GET) 시스템의 통합

치아를 통합하는 것지면 접촉 도구(GET) 시스템전반적인 장비 성능을 최적화합니다. 이 통합 시스템은 최적화된 팁 형상과 더욱 견고한 어댑터 노즈를 통해 성능을 향상시키고, 스트레스를 줄이고 내구성을 높입니다. 해머리스 고정 시스템은 안전성을 향상시키고, 특수 공구가 필요 없어 더욱 안전하고 빠른 팁 교체가 가능합니다. 간소화된 설치 및 제거 과정으로 가동 중지 시간을 최소화합니다. 고품질 소재와 정밀한 엔지니어링을 통해 극한의 조건에서도 견딜 수 있는 공구를 제작하여 운영 비용을 절감합니다. Advansys™ GET 시스템은 까다로운 작업 환경에서 생산성을 높이고, 파일 관통을 용이하게 하며, 작업 주기를 단축합니다.

최적의 CAT 버킷 이빨을 선택하는 것은 채광 생산성과 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 CAT 이빨 시리즈를 고려하여 내구성, 관통력, 유지보수 용이성을 우선적으로 평가하는 것이 중요합니다. 지반 조건, 작업 요구 사항, 이빨의 특징을 신중하게 평가하면 최대 효율성을 확보하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 이러한 전략적 선택은 운영 성공을 최적화합니다.

자주 묻는 질문

CAT 버킷 이빨의 주요 유형은 무엇입니까?

CAT는 일반용, 중하중용, 극한용, 관통력 강화형, 내마모성 등 다양한 종류의 쟁기날을 제공합니다. 각 유형은 서로 다른 지반 조건과 채굴 작업에 적합합니다.

CAT 버킷 이빨을 선택할 때 작업자는 어떤 기준으로 최적의 버킷 이빨을 선택할까요?

작업자는 지반 조건, 작업 유형(굴착, 적재, 파쇄), 장비 크기 및 비용 효율성을 고려합니다. 유지 보수의 용이성 또한 중요한 요소입니다.

Advansys™ 시스템이란 무엇입니까?

Advansys™ 시스템은 해머가 필요 없는 버킷 이빨 시스템입니다. 안전성과 빠른 교체를 최우선으로 고려하여 설계되었으며, 가동 중지 시간을 줄이고 작업 현장의 안전성을 향상시킵니다.

가입하다

매니저

저희 제품의 85%는 유럽과 미국으로 수출되며, 16년간의 수출 경험을 바탕으로 목표 시장에 대한 이해도가 매우 높습니다. 현재까지 연평균 생산 능력은 5,000톤입니다.